解密硫化機pLC（硫化機的原理）

admin2023-01-11 06:12:11豐煒PLC解密145 瀏覽

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硫化機加壓后電機延時不停PLC一直有輸出指令是什么原因？

查程序看看是什么條件沒有滿足造成程序沒有跳轉(zhuǎn)，或者程序有BUG卡死了

硫化機plc控制面板使用方法

1、首先通過主界面的內(nèi)容進行配置觸摸屏。

2、其次使操作更加具備直觀和便捷性。

3、最后在觸摸屏的主界面之中通過加入整個工藝流程的全貌，以及進入?yún)?shù)進行調(diào)整即可。

輪胎硫化機怎樣操作

整個硫化工序可分為四大步驟：預(yù)熱膠囊、裝胎、硫化、開模。

具體步驟為：

1、預(yù)熱膠囊

硫化機開模到極限→下環(huán)向上→下環(huán)限位塊入→膠囊內(nèi)通入一次定型蒸汽對膠囊加熱→膠囊自動排氣→膠囊內(nèi)再次進一次定型蒸汽，自動反復(fù)進行，膠囊內(nèi)得到脈沖蒸汽，逐步升溫→膠囊加溫完畢，限位塊出，下環(huán)向下；

2、裝胎

解密硫化機pLC（硫化機的原理）

初始位置：硫化機開模至極限，膠囊收入囊筒，推頂器，球鼻縮回，機械手在頂部縮攏→延時后機械手下降到抓胎位置→機械手伸張抓胎→延時后機械手帶生胎上升至極限位置?！蚧瘷C開啟自動→機械手轉(zhuǎn)入→機械手下降到裝胎位置時?！颅h(huán)向上→限位塊入→膠囊內(nèi)通入一次定型蒸汽，膠囊舒展進入胎胚內(nèi)→機械手縮攏→膠囊內(nèi)一次定型蒸汽切換為保持定型蒸汽→機械手上升到極限→機械手轉(zhuǎn)出。

3、硫化硫化機自動合?！敽夏５揭欢ǜ叨葧r潤滑軸承→合模到另一高度時停止?jié)櫥⑾蛳履４碉L(fēng)→繼續(xù)合模到另一高度時停止吹風(fēng)→膠囊內(nèi)由保持定型蒸汽切換為一次定型蒸汽→硫化機一次暫?！訒r后硫化機重新閉合→當合模到一定高度（定型高度）時膠囊內(nèi)由一次定型蒸汽切換為二次定型蒸汽進行加壓定型→硫化機二次暫停，膠囊內(nèi)進行定型放氣→膠囊內(nèi)重新充入二次定型蒸汽→硫化機繼續(xù)合模→硫化機合模到極限位置停止時機臺承受合模力，硫化程序開始按PLC設(shè)定程序工作，硫化開始→延時后裝胎器下降裝胎，重復(fù)抓胎過程。

4、開模

當開始工作，進入硫化過程，硫化結(jié)束后向后充氣發(fā)出翻轉(zhuǎn)信號→膠囊計數(shù)→限位塊出→下環(huán)向下將膠囊拉入囊筒，膠囊脫離輪胎→硫化機開?！旈_模至一定高度時推頂器下降→球鼻下降，夾具板張開壓在輪胎的下胎圈上→硫化機繼續(xù)開啟，輪胎脫離上?！祈斊魃仙?，輪胎掛在張開的夾具板上，同時脫下?！斄蚧^續(xù)開模，推頂器繼續(xù)再次下降，卸胎桿伸出→球鼻上升，夾具板收攏→當球鼻上升至極限后，推頂器上升，輪胎被碰掉在輥道上→卸胎桿退回→硫化機開模到極限?！訒r后裝胎器又自動下降裝胎，重復(fù)裝胎合模、定型等過程。

3二、RIB輪胎硫化的特點

RIB輪胎硫化機與A型硫化機比較有以下特點：

①A型硫化機膠囊為球形，上端不固定，這樣膠囊在輪胎中定位精度低。RIB硫化機膠囊上端通過上環(huán)固定在中心機構(gòu)上，定型時輪胎與膠囊的對中性較好，穩(wěn)定性較好。它克服A型硫化機定位精度低的缺陷，更適合于子午胎的硫化。

②A型硫化機膠囊沿模具自下而上貼緊胎胚運動，因此在胎胚鋼圈部位不易夾氣，RIB硫化機膠囊下部與A型的夾持形式基本相似，膠囊填滿胎胚的運動形式相似，它繼承了A型硫化機避免在胎胚鋼圈部位夾氣的優(yōu)點。

③A型硫化機上模的運動軌跡是垂直加平移式，這對提高上下模的對中精度尤其是其重復(fù)精度是有利的，同時模具不翻轉(zhuǎn)對提高模具的壽命和精度有利。RIB硫化機的上模運動形式采用垂直加平移式，整個硫化過程中無翻轉(zhuǎn)運動，繼承了A型硫化機的這一優(yōu)點。

④RIB硫化機的膠囊更換時間比A型硫化機囊筒更換時間短。

⑤RIB硫化機的膠囊為半翻轉(zhuǎn)，其折疊程度比A型硫化機少，膠囊使用壽命長。

⑥RIB硫化機用中心機構(gòu)取代A型硫化機囊筒機構(gòu)，硫化時硫化介質(zhì)不進入囊井，取消動力水，同時需充蒸汽的容積減少，這樣克服A型能耗高的缺點，節(jié)省能源。同時大大減少泄漏點，減少維修量及更利于環(huán)境的保護。

⑦A型硫化機裝胎機構(gòu)裝在橫梁上隨橫梁運動，增加了運動造成的偏差，不利于保證裝胎機構(gòu)在裝胎位置時與中心機構(gòu)的對中度及其重復(fù)精度。

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硫化機的性能介紹

1、PLC、觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺水平升降。

7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。

8、開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。

硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：

1、硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；

3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當導(dǎo)致加熱板進水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換；

5、硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個小時左右；

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；

正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。