松下plc解密教程（松下plc解密方法）

admin2023-01-08 21:42:16臺達plc觸摸屏718 瀏覽

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怎樣破解松下PLC FP0密碼

用破解軟件破解松下PLC FP0密碼，網(wǎng)上搜，不用錢的，要錢的是騙子。

松下fpx解密方法

松下PLC解密軟件

可解FP0、FP1、FP2、FP2SH、FP3、FPM、FPC、FP5、FP10、FP10S、FP10SH系列密碼

FPX和FPG目前只能拆機解密

松下PLC解密軟件

松下PLC什么型號？FPX嗎？如果是FPX是沒有解密軟件的，有軟件也是騙人的，只能快遞過來或者拿過來解密！謝謝！希望采納！

想問問怎么解松下的密碼,有知道的嗎？

你好，

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~希望回答對你有幫助，如果有疑問，請繼續(xù)“追問”！

~答題不易，互相理解，您的采納是我前進的動力，感謝您??！

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求大神指點松下PLC控制松下伺服操作步驟

松下PLC控制松下伺服操作步驟？

? ? ? 下面就以松下PLC控制伺服電機應用實例來做說明，希望有一定幫助

松下FP1系列PLC和A4系列伺服驅(qū)動為例，編制控制伺服電機定長正、反旋轉(zhuǎn)的PLC程序并設計外圍接線圖，此方案不采用松下的位置控制模塊FPG--PP11\12\21\22等，而是用晶體管輸出式的PLC，讓其特定輸出點給出位置指令脈沖串，直接發(fā)送到伺服輸入端，此時松下A4伺服工作在位置模式。在PLC程序中設定伺服電機旋轉(zhuǎn)速度，單位為（rpm），設伺服電機設定為1000個脈沖轉(zhuǎn)一圈。PLC輸出脈沖頻率=（速度設定值/6）*100（HZ）。假設該伺服系統(tǒng)的驅(qū)動直線定位精度為±0.1mm，伺服電機每轉(zhuǎn)一圈滾珠絲杠副移動10mm，伺服電機轉(zhuǎn)一圈需要的脈沖數(shù)為1000，故該系統(tǒng)的脈沖當量或者說驅(qū)動分辨率為0.01mm(一個絲)；PLC輸出脈沖數(shù)=長度設定值*10。

以上的結論是在伺服電機參數(shù)設定完的基礎上得出的。也就是說，在計算PLC發(fā)出脈沖頻率與脈沖前，先根據(jù)機械條件，綜合考慮精度與速度要求設定好伺服電機的電子齒輪比！大致過程如下：

機械機構確定后，伺服電機轉(zhuǎn)動一圈的行走長度已經(jīng)固定（如上面所說的10mm），設計要求的定位精度為0.1mm(10個絲)。為了保證此精度，一般情況下是讓一個脈沖的行走長度低于0.1mm，如設定一個脈沖的行走長度為如上所述的0.01mm，于是電機轉(zhuǎn)一圈所需要脈沖數(shù)即為1000個脈沖。此種設定當電機速度要求為1200轉(zhuǎn)/分時，PLC應該發(fā)出的脈沖頻率為20K。松下FP1---40T的PLC的CPU本體可以發(fā)脈沖頻率為50KHz，完全可以滿足要求。

如果電機轉(zhuǎn)動一圈為100mm，設定一個脈沖行走仍然是0.01mm，電機轉(zhuǎn)一圈所需要脈沖數(shù)即為10000個脈沖，電機速度為1200轉(zhuǎn)時所需要脈沖頻率就是200K。PLC的CPU輸出點工作頻率就不夠了。需要位置控制專用模塊等方式。

有了以上頻率與脈沖數(shù)的算法就只需應用PLC的相應脈沖指令發(fā)出脈沖即可實現(xiàn)控制了。假設使用松下A4伺服，其工作在位置模式，伺服電機參數(shù)設置與接線方式如下：

一、按照伺服電機驅(qū)動器說明書上的“位置控制模式控制信號接線圖”接線：

pin3(PULS1)，pin4(PULS2)為脈沖信號端子，PULS1連接直流電源正極(24V電源需串連2K左右的電阻),PULS2連接控制器(如PLC的輸出端子)。

pin5(SIGN1)，pin6(SIGN2)為控制方向信號端子，SIGN1連接直流電源正極(24V電源需串連2K左右的電阻)，SIGN2連接控制器(如PLC的輸出端子)。當此端子接收信號變化時，伺服電機的運轉(zhuǎn)方向改變。實際運轉(zhuǎn)方向由伺服電機驅(qū)動器的P41，P42這兩個參數(shù)控制，pin7(com+)與外接24V直流電源的正極相連。pin29(SRV-0N)，伺服使能信號，此端子與外接24V直流電源的負極相連，則伺服電機進入使能狀態(tài)，通俗地講就是伺服電機已經(jīng)準備好，接收脈沖即可以運轉(zhuǎn)。

上面所述的六根線連接完畢(電源、編碼器、電機線當然不能忘)，伺服電機即可根據(jù)控制器發(fā)出的脈沖與方向信號運轉(zhuǎn)。其他的信號端子，如伺服報警、偏差計數(shù)清零、定位完成等可根據(jù)您的要求接入控制器構成更完善的控制系統(tǒng)。

二、設置伺服電機驅(qū)動器的參數(shù)。

1、Pr02----控制模式選擇，設定Pr02參數(shù)為0或是3或是4。3與4的區(qū)別在于當32(C-MODE)端子為短路時，控制模式相應變?yōu)樗俣饶Ｊ交蚴寝D(zhuǎn)矩模式，而設為0，則只為位置控制模式。如果您只要求位置控制的話，Pr02設定為0或是3或是4是一樣的。

2、Pr10，Pr11,Pr12----增益與積分調(diào)整，在運行中根據(jù)伺服電機的運行情況相應調(diào)整,達到伺服電機運行平穩(wěn)。當然其他的參數(shù)也需要調(diào)整(Pr13，Pr14,Pr15,Pr16，Pr20也是很重要的參數(shù))，在您不太熟悉前只調(diào)整這三個參數(shù)也可以滿足基本的要求.。

3、Pr40----指令脈沖輸入選擇，默認為光耦輸入(設為0)即可。也就是選擇3(PULS1)，4(PULS2)，5(SIGN1)，6(SIGN2)這四個端子輸入脈沖與方向信號。

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4、Pr41，Pr42----簡單地說就是控制伺服電機運轉(zhuǎn)方向。Pr41設為0時，Pr42設為3,則5(SIGN1)，6(SIGN2)導通時為正方向(CCW)，反之為反方向(CW)。Pr41設為1時，Pr42設為3,則5(SIGN1)，6(SIGN2)斷開時為正方向(CCW)，反之為反方向(CW)，正、反方向是相對的，看您如何定義了，正確的說法應該為CCW，CW。

5、Pr48、Pr4A、Pr4B----電子齒輪比設定。此為重要參數(shù)，其作用就是控制電機的運轉(zhuǎn)速度與控制器發(fā)送一個脈沖時電機的行走長度。

其公式為：

伺服電機每轉(zhuǎn)一圈所需的脈沖數(shù)=編碼器分辨率×Pr4B／(Pr48×2^Pr4A)

伺服電機所配編碼器如果為：2500p/r5線制增量式編碼器，則編碼器分辨率為10000p/r

如您連接伺服電機軸的絲桿間距為20mm，您要做到控制器發(fā)送一個脈沖伺服電機行走長度為一個絲(0.01mm)。計算得知：伺服電機轉(zhuǎn)一圈需要2000個脈沖(每轉(zhuǎn)一圈所需脈沖確定了，脈沖頻率與伺服電機的速度的關系也就確定了)。

三個參數(shù)可以設定為：Pr4A=0，Pr48=10000，Pr4B=2000，約分一下則為：Pr4A=0，Pr48=100，Pr4B=20。

從上面的敘述可知：設定Pr48、Pr4A、Pr4B這三個參數(shù)是根據(jù)我們控制器所能發(fā)送的最大脈沖頻率與工藝所要求的精度。在控制器的最大發(fā)送脈沖頻率確定后，工藝精度要求越高，則伺服電機能達到的最大速度越低。松下FP1---40T型PLC的程序梯型圖如下：

通過以上的圖例可以幫到，如果還有其他問題的可以繼續(xù)提問，很樂意解答~~